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対照的に溶接技術パイプラインや製油所配管に使用
Mar 12, 2016

1 つの巨大な石油とガス インストール製油所多くのエーカーにまたがるし、機器およびインフラストラクチャへの投資で数百万ドルを表すように見て、1 つは生の原油精製工程の製油所に注入を表示されません。原油は地下のパイプラインを通して運ばれるためにです。ポンプ石油パイプラインにポンプ場がまた遠い製油所からです。

しかし、地下のパイプラインと地上の製油所がある 1 つの目的のため。一般に石油精製と他の製品を提供するためにであります。パイプライン、原油を輸送するため、製油所のこの原油を精製します。

それは互いの反対に完全にこれらの相補的な構造物の溶接技術がいることを知って興味深いです。下り坂の溶接技術は、製油所配管溶接用上り坂溶接に対しパイプラインの溶接に使用されます。溶接コードおよび検査方法も異なっています。パイプラインの溶接は、製油所の配管工事は、ASME 秒 IX によって制御に対しに API 1104 によって制御されます。

どのように 1 つずつを議論するつもりですこの記事で、なぜ 2 つの溶接方法が異なります。我々 はほとんど違いを見つける主な領域を以下に示します: 1。) 溶接継手、2。) クランプ、3 の使用。) 溶接技術、4.) コードと基準、5。) 電極コーティングと 6。) 溶接速度。

溶接継手

パイプラインで使用されるパイプの厚みは通常より小さい製油所配管で使用とパイプラインのパイプの両端が斜めに対し製油所配管継手の管端を手動で切断、面取り機。これら 2 つの要因は、反対側の溶接技術を決定する上で大きな役割を果たします。

パイプライン管の管端は工場加工し、滑らかな、それは使いやすいので、こうして下り坂溶接技術 (図 1)、鋲なし制服ルート ギャップを維持するパイプライン継手の両端を調整する内部クランプはスピーディーな溶接に適してです。対照的に、製油所の配管の場合は管厚が大きいするだけでなく、また手作りベベルはとてもスムーズではありません。タック溶接は、クランプの代わりにも使用され、ルート ギャップがパイプライン継手の場合のように、一様ではないです。したがって溶接技術 (図 2) 上り坂によりよい選択であります。

もうひとつの理由は、パイプラインと配管溶接継手のルート ギャップのサイズです。共同パイプラインのルート ギャップは、配管溶接継手 (図 4) で 3 mm と比較して 1.6 mm (図 3)。小さいルート ギャップとの共同は、ルート ギャップの大きな両方のルート面を融合する織物電極運動が必要があります。 一方、両方のルート面を融合ダウンヒルの技術で簡単に溶接できます。

クランプの使用
マイルに広がっているクロスカントリーのパイプラインは、通行に溶接しています。対照的に、工場配管継手が調製し、ワーク ショップで溶接します。溶接継手調製が行われますこの要因を維持します。

内部のクランプ (図 5) は、迅速な配置のパイプライン関節内されており、ルートとホット パスが完了したら、パイプの 2 番目の端から削除できます。一方、配管接合継手を有する短いと曲がり長さによる溶接継手は、外部クランプを使用の有無を用意しています。

もうひとつの違いは、鋲の使用です。パイプライン継手のルートとして使用される鋲がないと内部のクランプは、場所後の段階で、溶接部の溶接継手を準備する使用される溶接鋲工場配管の場合、ときにすぐにホット パスを完了します。

溶接技術

滑降技術 2 溶接工に、ダウンヒルの技術を使用し、上り法による配管のパイプラインの溶接理由として前述したようは、配管ジョイント ジョブ 1 つ溶接完了配管継手の先頭に下から溶接全体の関節に対し反対側にパイプの下部に上から同時に 1 つの関節を溶接します。

規格・基準

前述のように、API 1104 コード及び ASME 秒 IX 溶接工場溶接パイプラインが実行されます。

パイプラインの溶接試験片は、プラント配管溶接の試験片は、45 度の位置 (図 8) で開催されたに対し水平方向の位置 (図 7) で開催されます。これは、パイプライン溶接、水平位置で作られてあり、水平、垂直、45 度の角度の位置に配管溶接が実施されてためにです。

破壊テスト クーポンもテクニック図 9 と図 10 に示すように異なっています。

電極コーティング
ダウンヒル溶接の使用すべての電極はセルロース コーティング低水素被覆電極上り坂溶接ルート パスに使用する電極はセルロースのコーティングと残りの部分を達成したに対しします。この理由は、1) 12.5 mm 未満は、通常パイプライン肉厚スラグ; 2) 簡単に除去3) 溶接速度、および 4) セルロース電極の薄いビード。これらのすべてのパイプライン溶接工場配管パイプ厚みが大きいに対し要件は、したがって電極の製織モーションが極厚の配管継手を溶接する必要があります。この目的のため、低水素電極が使用されます。

溶接速度

最後の – がなく、少なくとも-パイプラインとプラント配管溶接の大きな違いは、溶接の生産速度です。溶接速度のこの相違の理由は次のとおりです。

1. 配管継手の調整およびワーク ショップのタック、通常 1 つの溶接機は溶接ルート、充填、キャップのパス全体の関節を完了します。敷地内部クランプでクロスカントリーのパイプラインの関節を調整し、溶接を行うに対しほとんど 2 つのルートのチームによって渡す溶接機、溶接機を渡す 2 つのホット、溶接機を渡す 2 つの充填、キャッピング 2 パス溶接機。

両方の溶接を実行パイプラインの接合箇所の反対側に溶接、溶接の乗組員がオープンエアのキャラバンで移動します。その結果、生産速度を溶接、配管溶接ワーク ショップでより。

2. 溶接技術下り坂を与える良い溶接生産パイプライン パイプ厚みが 12 mm 主または、以下、配管継手は、板厚が厚いと上り坂の溶接技術に対しがより多くの時間を必要としたがって、溶接の生産はパイプラインと比較して少ないです。

3. パイプライン上の速度を高速溶接の理由は電極運動上から下へと、どんな動きも織りです。電極から移動に対し配管継手と織り電極の上に底に溶接速度が遅くなります。

著者
共生 M. Younas マリク
大学工学と技術、ラホール、パキスタン、ラワルピンディ、パキスタンのオクラホマ州立大学によって設立された工芸学校からの技術教育の学士学位のホルダーから修飾機械エンジニアです。彼はアメリカの溶接の社会 (AWS) と機械エンジニア米国のアメリカの社会のメンバーをされています。