ハイテク産業は、超音波溶接と切断を採用します。
Jul 26, 2016

市場多くのハイテク ツールやガジェット、次のモデルに取って代わられる前に比較的短い寿命を持っている、のでスピードを上げ、生産プロセスのと敏捷性-メーカーのエッジを提供します。どこにもこれよりも繊細なのゼロ熱溶接などトリッキーなプロセスに使用されるハイテク製造技術で金属電子部品とプラスチック製のマウントにセンサーなどより明らか、切断、接合や異種材料の複数の層を密封します。unnamed

超音波溶接、切削、1940 年代以来の周りされている、プラスチックのおもちゃ産業の産業規模で最初に使用されました。今日では、統合コンピューターのプロセッサと制御システムの使用は、アプリケーションの範囲は、非常に高い精度と信頼性をタンデムで高まったを意味します。

Rinco の超音波は 30 年以上の高度な開発の最前線にされている、超音波溶接、超音波切削加工技術の専門知識です。これは継続的な Randamp; を確保する上で役に立つ新しいツールやアプリケーションの開発- でき、モジュラー工具と特別な目的のマシンに統合または自動化ラインへと発展できるワークステーションの範囲を提供する会社。彼らは広告 infinitum を再現できます、一貫して正確で耐久性の溶接結果を提供します。この予測可能な性能と品質は、特にコンポーネントがいくつかの百の超音波溶接を持っていることを検討する場合、信頼性を意味します。

unnamed-2通常、インダストリアル エンジニア リングの革新は、プロトタイピングのコスト高で戻って開催することができます。超音波技術は、従来の切削加工、アジャイル、迅速かつ低コストの選択肢を提示することによって助けることができる大きく。それは非常に迅速な接合技術を表します。ハイテク産業は、射出成形の手順を簡略化、熱可塑性樹脂で特に効果的、また金属部品の予備加熱を必要としないので超音波溶接や切断に向けます。アプリケーションは破損していません。平均のスマート フォン、タブレットやノート パソコン非常に可能性が高いいくつかのコンポーネントが製造されたまたは組み立ての工程をしてきた超音波切断および溶接します。増加自動車、航空宇宙産業のサプライ チェーンは、衛星ナビゲーション デバイスに電池に至るまでの超音波技術を展開します。